Tự động hóa công nghiệp

Tự động hóa công nghiệp

Giải pháp tự động hóa dây chuyền sản xuất toàn diện với PLC, SCADA, HMI — giảm chi phí vận hành, nâng cao năng suất và đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng đều.

Tính năng nổi bật

Lập trình PLC (Siemens, Mitsubishi, Omron, Delta)
Thiết kế và triển khai hệ thống SCADA/HMI
Thiết kế tủ điện điều khiển công nghiệp
Tích hợp dây chuyền sản xuất tự động
Hệ thống kiểm tra chất lượng tự động (AVI/AOI)
Kết nối MES/ERP với thiết bị sản xuất
Báo cáo OEE và phân tích hiệu suất thiết bị
Bảo trì dự phòng và giám sát từ xa

Tổng quan

Tự động hóa công nghiệp không còn là đặc quyền của các tập đoàn lớn. Với kinh nghiệm triển khai nhiều dự án tự động hóa cho doanh nghiệp vừa và nhỏ, Nano Power hiểu rõ rằng mỗi bài toán đều có đặc thù riêng — và không có giải pháp “một cỡ cho tất cả”.

Chúng tôi tư vấn, thiết kế và triển khai hệ thống tự động hóa phù hợp với quy mô, ngân sách và mục tiêu sản xuất cụ thể của từng doanh nghiệp.

Giải pháp PLC & Điều khiển

PLC (Programmable Logic Controller) là trái tim của hầu hết các hệ thống tự động hóa công nghiệp. Đội ngũ kỹ sư Nano Power có kinh nghiệm lập trình trên các nền tảng phổ biến: Siemens S7, Mitsubishi MELSEC, Omron CP/CJ/NX, Delta DVP/AS.

Chúng tôi không chỉ lập trình — chúng tôi thiết kế toàn bộ kiến trúc điều khiển từ sơ đồ nguyên lý, thiết kế tủ điện, đến viết phần mềm PLC và kiểm thử trên thiết bị thật trước khi bàn giao.

SCADA & Giám sát trực quan

Hệ thống SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) cho phép người vận hành theo dõi và điều khiển toàn bộ dây chuyền sản xuất từ phòng điều khiển. Nano Power xây dựng màn hình HMI/SCADA với giao diện trực quan, dễ sử dụng, tích hợp cảnh báo thông minh và lưu trữ dữ liệu lịch sử.

Tích hợp dây chuyền

Giá trị thực sự nằm ở khả năng tích hợp: kết nối PLC với hệ thống camera kiểm tra chất lượng, cân băng tải, robot công nghiệp và hệ thống quản lý sản xuất MES. Chúng tôi sử dụng các giao thức công nghiệp chuẩn như Modbus TCP/RTU, Profibus, EtherNet/IP, OPC-UA để đảm bảo tính tương thích và dễ mở rộng.

Lợi ích đạt được

Doanh nghiệp triển khai tự động hóa với Nano Power thường ghi nhận:

  • Giảm 30–50% chi phí nhân công trong các công đoạn lặp lại
  • Tăng năng suất 20–40% nhờ vận hành liên tục và ổn định
  • Giảm tỷ lệ lỗi sản phẩm xuống dưới 1% với hệ thống kiểm tra tự động
  • Tiết kiệm năng lượng 10–20% nhờ tối ưu hóa chu kỳ vận hành thiết bị

Quy trình triển khai

  1. Khảo sát hiện trạng: Phân tích dây chuyền, xác định điểm tắc nghẽn và cơ hội tự động hóa
  2. Đề xuất giải pháp: Thiết kế kiến trúc hệ thống, dự toán chi phí, lộ trình thực hiện
  3. Thiết kế & Lập trình: Vẽ sơ đồ điện, thiết kế tủ điện, lập trình PLC và SCADA
  4. Lắp đặt & Kiểm thử: Thi công, đấu nối và kiểm thử từng phần trước khi vận hành
  5. Đào tạo & Bàn giao: Đào tạo nhân viên vận hành, bàn giao tài liệu kỹ thuật đầy đủ
  6. Bảo trì định kỳ: Hỗ trợ kỹ thuật sau bàn giao, bảo trì định kỳ theo hợp đồng

Bạn cần giải pháp Tự động hóa công nghiệp?

Đội ngũ kỹ sư Nano Power sẵn sàng phân tích bài toán và đề xuất phương án tối ưu nhất cho doanh nghiệp của bạn.